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繼西門子蝸殼獲得顧客免檢發(fā)運產品之后，2021年10月，鑄鐵事業(yè)部虛擬制造部技術團隊對西門子C21011項目訂單的四個蝸殼產品工藝首件研發(fā)成功，不負眾望，再創(chuàng)佳績。

此次研發(fā)的蝸殼產品重量為500—1300公斤不等，均采用以往標準化、模塊化設計蝸殼的對撞工藝方法，快速實現(xiàn)模擬合格，可大幅度提高設計效率、縮短工藝周期。

此次模擬根據以往經驗，對于吸氣口高的鑄件，管壁沿周設計扁冒口頸發(fā)熱冒口，對于吸氣口矮的小鑄件，在吸氣口沿周設計冒口；冷鐵的設計主要是冒口分區(qū)、吸氣口內壁、內澆道和試塊周圍、大面梯度冷鐵、管壁散狀冷鐵；模擬結果要求大面沿周一定距離、吸氣口、法蘭、管口、內澆道、試塊位置不能有縮松，其他部位縮松級別不能超級。結合液相凝固、熱節(jié)、模數(shù)判據，要求關鍵區(qū)域不能有孤島區(qū)域或者熱節(jié)，冒口液相順序凝固等等。

     公司技術研發(fā)團隊將繼續(xù)推動公司提質增效，優(yōu)化創(chuàng)新，縮短研發(fā)周期，以最快的交付速度贏得蝸殼更多的產品訂單。